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ag亚博:石油化工行业的MES系统解决方案

发布时间:2022-08-18 06:41:04 来源:ag亚博官网 作者:ag亚博平台

  石油化工行业是一个普遍的流程型行业,其核心内容作业流程涉及到原油储运、油品生产加工和产品发运三个重要业务流程,这其中油品生产加工涵盖将原油生产加工成产品的整体流程,也是石化企业生产管理业务流程的重要一环。整体流程涉及到油品的数次运转及物性的更改,从原油运输进厂,到输入一次加工设备(以物理反应流程为主)、二次加工设备(以化学反应流程为主)、精制机器设备等开展油品生产加工,随后输出到罐区开展油品调合,直至产品合格。在这一连串油品生产加工移动流程中,涉及到大量流程数据的实时采集与分析、生产现场机器设备与物料的监控、生产管理提升及其能源合理供应等情况,迫切需要运用信息技术,进行石化企业生产管理的提升。

  2. 通过工程套装软件流程模拟与优化等先进技术,找到极佳的操作条件,并在必要时进行适当装置改造,以在满足生产装置安全生产和产品质量合格的优化条件下进行生产,是石化企业挖潜增效的一大有效途径。该流程模拟与工程可用于新建炼厂和扩产改造及日常操作。

  通过一个实时动态模拟系统,提供涵盖整个炼厂高精确度、多功能动态模拟,可用于设计阶段、项目阶段、预投用、工厂开车、日常操作、工厂改进等方面的操作改进、知识管理和员工培训,并通过提高炼厂生产能力和强化员工技能,实现效益的最大化。

  产计划与优化软件可解决较复杂的生产计划问题,如可在总部给定的原油分配份额和产品方案下,充分利用厂内工艺加工流程、公用工程、成品和半成品罐,优化各装置加工方案和油品调合方案。生产计划与优化包括处理多时间周期的能力、先进库存处理方法。

  企业生产计划最终还需生产调度系统去实现,通过保证正常生产秩序,实现全厂稳定、高效地生产。调度决策系统将生产计划、生产调度、工艺操作和油品储运等联系起来,生产和油品库存情况,并可优化调度安排。 它采用简捷流程模拟、线性规划和专家系统,通过处理各种生产条件,生成能满足设备约束、原料约束和提高目标产品需求的调度作业计划,并预测在此计划下炼油厂的运行情况。

  有了生产计划和生产调度方案后,装置的安全、平稳、高效生产还需先进控制来执行。 闭环实时优化可强化装置的可靠性,并提高效益,是先进控制的上层应用和巨大经济效益的另一来源。闭环实时优化载有当前经济信息,采用严格、非线性的工艺模型,确定最佳操作点,然后由先进过程控制器完成。

  实时数据库与信息管理不仅可通过与所有底层控制设备相连接,包括盘装仪表、DCS、PLC、罐区监测设备、实验室系统及其他数据源(如关系数据库等),还由于工厂实时数据库放在一个统一的数据仓库中,企业员工可在任何地方根据其权限查看和分析一致的信息。

  通过实施实时数据库等系统,许多炼油企业已实现了生产过程数据的自动采集、生产装置的远程监测等,但进行深层次数据调理与分析应用的还不多,使许多企业生产过程基础数据还缺乏一致性和准确性。

  绩效监控模块通过集成多个软件,能为企业生产实际与计划提供一整套工具,以实施绩效监控。企业通过实施绩效监控模块,可弥补战略与行动之间的鸿沟,让更广范围的使用者更积极主动地对业务变化作出响应。

  油品调合优化与调度解决方案的主要效益有:减少调合配方流失、调合质量流失、逾期费和库存储存保管费、组分油库存断货,更大限度地提升低成本组分的价值。 优化的调合调度被下载到调合控制系统中,先进控制与优化解决方案为其提供支撑,以确保该优化的调合调度能得到有效执行。

  生产指令管理模块,企业可把调度、核算和操作连接在一起;在执行前,协调操作对调度进行最后调整;从创建到结束,跟踪已预定信息的状态;把操作信息传递给生产核算系统。

  为使炼厂操作人员更好地管理油品移动,优化炼厂操作、产品库存和发货,油品移动管理方案包括定义移动、移动监控、移动状态跟踪、移动截止和油罐监控。

  集成平台不仅可无缝集成智能工厂解决方案中的各个模块,还可实现与中间件、企业遗留系统以及第三方应用程序等集成,能为企业在分布式环境下的复杂任务提供高效率支持。 该集成平台为全企业范围的数据采集、存储和管理提供了一整套单一、开放、集成的一体化数据集成解决方案,帮助炼厂解决企业经营管理和生产过程综合集成问题,实现企业内部信息及生产、经营和决策支持等核心业务流程的集成,加速企业内部信息的流动,提高企业快速响应市场环境变化的能力。

  企业运营管理(EOM)就是对整个企业从头到尾(端到端)的业务,从原料供应,到生产制造与产品分销,把工厂、供应链和业务连接在一起的实时管理系统,即“实时企业”或“智能企业”。EOM主要提升“工程资产”和“运营业务”两大业务流程。

  MES系统能够消除管理信息系统和生产控制系统之间的断层,提高企业信息化程度,帮助企业实施完整的闭环生产。安达发MES系统能为企业实时成本的计算提供了基础数据,对企业控制、降造成本,提高生产效率起到了重要的作用,它的应用能够全面提高了制造企业的信息化管理水平。



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